Рис. 1. Классификация систем контроля состояния запасов
Система оперативного управления. Через определенные промежутки времени принимается оперативное решение: «заказывать» или «не заказывать»; если заказывать, то какова должна быть величина поставки (рис. 2).
Рис. 2. Система оперативного управления
На рисунке поступление заказов смещено по оси ОХ вправо относительно момента заказа на величину времени, необходимого для передачи заказа поставщику и доставки заказанного товара.
Система равномерной поставки. Через равные промежутки времени заказывается поставка всегда одинакового объема (рис. 3).
Рис. 3. Система равномерной поставки
При этом через равные промежутки времени заказывается партия, объем которой, т.е. число единиц товара, равен разности установленного максимального уровня запасов и фактического уровня запасов на момент проверки. Размер заказа увеличивается на величину запаса, который будет реализован за период выполнения заказа (рис. 4).
Рис. 4. Система пополнения запаса до максимального уровня
Система с фиксированным размером заказа при периодической проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса). Фактический уровень запасов проверяется через равные промежутки времени. Решение о заказе постоянного объема товара принимается при условии, что товарный запас в момент проверки оказывается меньше или равен установленному пороговому уровню товарных запасов. В противном случае принимается решение «не заказывать» (рис. 5).
Рис. 5. Система с фиксированным размером заказа при периодической проверке фактического уровня запаса
Система с фиксированным размером заказа при непрерывной проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса). В момент достижения запасом порогового значения заказывается партия всегда постоянного объема (рис. 6).
Рис. 6. Система с фиксированным размером заказа при непрерывной проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса)
Система с двумя уровнями при периодической проверке фактического уровня запаса. Фактический уровень товарных запасов проверяется через равные промежутки времени. Если он оказывается меньше или равен минимальному, то принимается решение заказывать партию, равную разности максимального уровня товарного запаса и фактического запаса на момент проверки с увеличением на ожидаемую реализацию за время выполнения заказа. Если фактический товарный запас больше минимального, то принимается решение «не заказывать» (рис. 7).
Система с двумя уровнями при непрерывной проверке фактического уровня запаса. Решение заказать партию принимается при достижении запаса порогового уровня. Размер заказываемой партии принимается равным разности максимального товарного запаса и порогового уровня, с увеличением на ожидаемую реализацию за время выполнения заказа (рис. 8).
Рис. 7. Система с двумя уровнями при периодической проверке фактического уровня запаса (система «минимум-максимум»)
Рис. 8. Система двух уровней при непрерывной проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса)
Рассмотрим две наиболее часто применяемые системы контроля состояния запасов:
• систему с фиксированной периодичностью пополнения запаса до максимального уровня;
• систему с фиксированным размером заказа при непрерывной проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса).
При применении первой системы период, через который предприятие направляет заказ поставщику, не меняется. Например, каждый понедельник менеджер фирмы оценивает имеющиеся на складе запасы товаров и дозаказывает их до заранее определенной максимальной нормы.
Сущность второго метода заключается в том, что, как только запас какого-либо товара достигнет заранее определенного минимального значения, этот товар заказывается. При этом объем заказываемой партии остается прежним.
Система с фиксированной периодичностью пополнения запаса до максимального уровня. Контроль состояния запасов по этой системе осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки составляется заказ на поставку новой партии товара.
Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса на момент проверки. Размер заказываемой партии (Р) определяется по следующей формуле:
Интенсивность спроса, характеризуемая углом наклона линии запасов, в общем случае является величиной переменной. А поскольку заказ осуществляется через равные промежутки времени, то величина заказываемой партии в разных периодах также может быть различной. Естественно, применять эту систему можно тогда, когда поставщик согласен поставлять партии, различные по величине (например, в случае контейнерной доставки заказываемого товара,эта система неприменима). Кроме того, систему не применяют, если доставка или размещение заказа обходится дорого.
На практике по данной системе можно заказывать один из многих товаров, закупаемых у одного и того же поставщика, товары, на которые уровень спроса относительно постоянен, малоденные товары и т.д.
Система с фиксированным размером заказа при непрерывной проверке фактического уровня запаса. В этой системе контроля состояния запасов объем заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разные и зависят от величины спроса на товар.
Нормируемыми величинами в этой системе являются величина заказа, размер запаса в момент размещения заказа (пороговый уровень запаса или так называемая точка заказа) и величина страхового запаса. Величина запаса в точке заказа выбирается такая, чтобы в нормальной, рабочей ситуации за время t запас не опустился ниже страхового. Если же спрос непредвиденно увеличится, то начнет работать страховой запас. Коммерческая служба предприятия в этом случае должна принять меры, обеспечивающие дополнительную поставку. Данная система контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита.
Выбор систем контроля состояния запасов является действенным механизмом повышения эффективности функционирования Логистической системы. Решение данной задачи требует опыта, умения моделировать процесс пополнения и расходования запаса, знания коммерческой ситуации и должно основываться на понимании эксплуатационных различий между описанными системами.